汽车电子产品可靠性环境试验要求
环境试验要求
不同的测试环境条件将会对产品产生不同的影响以及产生不同的故障,比如:高温测试条件下产品的器件发生以下影响 老化、气化、龟裂、软化、溶融、膨胀蒸发等,对应的汽车将会出现电路系统绝缘**、机械的故障、机械的应力增加。 低温测试条件下产品的器件发生以下影响 脆化、结冰、收缩凝固,机械强度降低等,对应的汽车将会出现电路系统绝缘**、龟裂机械故障、密封故障等。
常见的环境可靠性测试项目
01.高温试验 低温试验
温湿度储存试验 温湿度循环试验
02.盐雾试验 沙尘(防尘)试验
热冲击试验 耐候耐光试验
03.耐燃试验 泥水试验
结露试验 雨淋(防水)试验
04.高变率温度循环试验 热空气老化试验
盐/温.复和试验
05.气体腐蚀试验 浸水/渗水试验
而由于汽车不同部位的环境可靠性要求不同,如:对于温度环境条件,汽车前仪表板上部要求大须120℃、下部71℃,客舱底板部位105℃等。所以对于不同用途、不同安装部位的汽车电子产品,其环境可靠性测试条件也不尽相同。下表列出了一些常见汽车电子产品的主要测试项目及测试条件。
汽车电子产品的常用测试条件
机车用IC:–40℃~125℃ 、风吹、日晒、高震动
仪表板操作试验:-40℃~ 85℃
马达控制器试验条件:操作试验温度:40℃~ 110℃
车用蓝牙耳机试验条件:保存试验温度:-40℃~+85 ℃, 操作试验温度-20℃~+65℃
卫星定位(GPS) 试验条件:高温操作试验温度:85℃
低温操作试验温度:-40℃
胎压传感器:高温操作试验温度:125 ℃
低温操作试验温度:-40℃
卫星定位(GPS)试验条件:
1.低温操作试验:-40℃→常温→70℃(2小时)→ -20℃(2小时)→常温
2.高温操作试验:85℃
车灯、仪表板:汽车仪表背光板操作试验:
R.T(1H)→RAMP(2H)→65℃/90±5﹪(4H)→RAMP(2H)→40℃/90±5﹪R.H.(10H)→RAMP(2H)→-30℃(2H) RAMP(1H)→R.T.(1H)
室内灯:高温保存110℃放置6H
高温操作70℃/13.2V 点灯,连续12H
复合式振动:-40℃~80℃4.4G 振幅2mm 频率33.3Hz 上下振动4H
车外灯操作试验:试验1.车外灯复合式操作:R.T(2H)→RAMP(1H)→80℃
(2H)→RAMP(2H) →-30℃(2H)→RAMP(1H)→R.T(2H)
试验2. 震幅2mm ,频率33.3Hz ,加速度4.4G
试验3.车外灯温度循环:R.T.(2H)→RAMP(45min)→-30℃
(2H) →RAMP(1.5H)→80℃(3H)→RAMP(45min)
三箱式冷热冲击试验箱技术规格:
型号(CM) |
SET-A |
SET-B |
SET-C |
SET-D |
SET-G | |
内部尺寸 |
40×35×35 |
50×50×40 |
60×50×50 |
70×60×60 |
80×70×60 | |
外部尺寸 |
140×165×165 |
150×190×175 |
160×190×185 |
170×240×195 |
180×260×200 | |
结构 |
三厢式(预冷箱)(预热箱)(测试箱) | |||||
气门装置 |
强制的空气装置气门 | |||||
内箱材质 |
SUS#304不锈钢 | |||||
外箱材质 |
冷轧钢板静电喷塑 | |||||
冷冻系统 |
机械压缩二元式 复叠制冷方式 | |||||
转换时间 |
<10Sec | |||||
温度恢复时间 |
<5min | |||||
温度偏差 |
±2℃ | |||||
冷却方式 |
水冷 | |||||
驻留时间 |
30 min | |||||
温度范围 |
预热温度 |
+60~200℃(40min) | ||||
高温冲击 |
+60~150℃ | |||||
预冷温度 |
+20℃~-80℃(70min) | |||||
低温冲击 |
-10℃~-40℃/-55℃/-65℃ | |||||
温度传感器 |
JIS RTD PT100Ω × 3 (白金传感器) | |||||
控制器 |
液晶显示触摸屏PLC控制器 | |||||
控制方式 |
靠积分饱和PID,模糊算法 平衡式调温P.I.D + P.W.M + S.S.R | |||||
标准配置 |
附照明玻璃窗口1套、试品架2个、测试引线孔1个 | |||||
**保护 |
漏电、短路、超温、缺水、电机过热、压缩机超压、超载、过电流保护 | |||||
电源电压 |
AC380V 50Hz三相四线+接地线 |