高低温对产品可靠性的影响
低温对产品的影响
· 橡胶等柔韧性材料的弹性降低,并产生破裂;
· 金属和塑料脆性增大,导致破裂或产生裂纹;
· 由于材料的收缩系数不同,在温变率较大时,会引起活动部件卡死或转动不灵;
· 润滑剂粘性增大或凝固,活动部件之间摩擦力增大,引起动作滞缓,甚至停止工作;
· 元器件电参数发生变化,影响产品的电性能;
· 结冰或结霜引起产品结构破坏或受潮等。
低温环境效应
·使材料硬化及脆化。
·不同材料的不同收缩特性而使零件卡死。
·由于润滑剂增加黏性而失去润滑作用。
·电性改变(如电阻,电容等) 。
·变压器和机电组件功能改变。
·冲击基座变硬。
·爆炸物破裂,如铵硝酸。
·使试件产生裂痕、脆化并改变耐冲击强度及减低强度
·玻璃产生静力疲劳。
·使水凝结和冰冻。
·减低人的灵巧性及使听力和视力退化。
·改变燃烧速率。
高温对产品的影响
·由于各种材料的膨胀系数不同,导致材料之间的粘结和迁移;
·润滑剂流失或润滑性能降低,增加活动部件之间的磨损;
·密封填料、垫圈、封口、轴承和旋转轴等的变形;
·由于粘结引起机械失灵或完全失效;
·元器件电参数发生变化,影响产品的电性能
·变压器、机电组件过热;
·易燃或易爆材料引起燃烧或爆炸;
·密封件内部压力增高引起破裂;
·有机材料老化、变色、起泡、破裂或产生裂纹;
·绝缘材料的绝缘性能降低。
高温环境效应
·不同材料的不同膨胀特性而使零件卡死。
·润滑剂失去黏性,使润滑剂流失而导致接点失去润滑。
·试件全体或部分改变尺寸。
·由于包装、垫圈、密封、轴承和主轴变得歪斜、卡死和失效而引起机械或全部的失效。
·垫圈YONG久变形(胶状) 。
·气密功能退化。
·电阻值改变。
·电路稳定状况随温度梯度和材料的不同膨胀特性而改变。
·变压器和机电组件过热。
·改变继电器及以磁性与热起动组件之作用/不作用裕度。
·缩短操作寿命时闲。
·固体材料内部晶体结构产生分离。
·密闭试件内部产生高压。
·加速ZHA药和推进器燃烧。
·ZHA药铸造外壳膨胀。
·ZHA药溶解和渗出。
·有机材料变质及破裂。
温度变化对产品的影响
·元器件涂覆层脱落、灌封材料和密封化合物龟裂甚至破密封外壳开裂、填充料泄漏等,使得元器件电性能下降;
·由不同材料构成的产品,温度变化时产品受热不均匀,导致产品变形、密封产品开裂、玻璃或玻璃器皿和光学器等破碎;
·较大的温差,使得产品在低温时表面会产生凝露或结霜,在高温时蒸发或融化,如此反复作用的结果导致和加速产品的腐蚀。
温度变化环境效应
· 玻璃制品和光学装备破裂。
· 可动零件卡死或松动。
· 结构产生分离。
· 电性改变。
· 由于急速凝结水或结冰造成电子或机械失效。
· 以颗粒状或纹状产生破裂。
· 不同材料之不同收缩或膨胀特性。
· 组件变形或破裂。
· 表面涂料之龟裂。
· 密封舱之漏气。
高低温试验箱 技术规格:
型号 |
SE-GD150 |
SE-GD225 |
SE-GD408 |
SE-GD800 |
SE-GD1000 | |
工作室尺寸(cm) |
50×50×60 |
50×60×75 |
60×80×85 |
100×80×100 |
100×100×100 | |
外形尺寸(cm) |
115×75×150 |
115×85×165 |
130×105×170 |
165×105×185 |
170×125×185 | |
性 |
温度范围 |
0℃/-20℃/-40℃/-70℃~+100℃/+150℃/+180℃ | ||||
温度均匀度 |
≤2℃ | |||||
温度偏差 |
±2℃ | |||||
温度波动度 |
≤±0.5℃,按GB/T5170-1996表示 | |||||
升温时间 |
+20℃~+150℃/约30min (空载) | |||||
降温时间 |
+20℃~-20℃/30min/ +20℃~-40℃/50min/ | |||||
温度控制器 |
中文彩色触摸屏+ PLC控制器(控制软件自行开发) | |||||
低温系统适应性 |
独特的设计满足全温度范围内压缩机自动运行 | |||||
设备运行方式 |
定值运行、程序运行 | |||||
制冷系统 |
制冷压缩机 |
进口全封闭压缩机 | ||||
冷却方式 |
风冷(水冷选配) | |||||
加湿用水 |
蒸馏水或去离子水 | |||||
**保护措施 |
漏电、短路、超温、缺水、电机过热、压缩机超压、过载、过流 | |||||
标准装置 |
试品搁板(两套)、观察窗、照明灯、电缆孔(Ø50一个)、带脚轮 | |||||
电源 |
AC380V 50Hz三相四线+接地线 | |||||
材料 |
外壳材料 |
冷轧钢板静电喷塑(SETH标准色) | ||||
内壁材料 |
SUS304不锈钢板 | |||||
保温材料 |
硬质聚氨脂泡沫 |