电信企业标准需要做哪些环境与可靠性测试？
所谓环境与可靠性测试，就是对一个产品在使用中可能面临的各种环境进行模拟测试，来判断其环境适应性与可靠性水平。环境与可靠性测试*早应用于**产品生产，目前在我国已经面向各个领域。
本文介绍一下终端产品要通过电信企业标准，需要经历了哪些环境与可靠性测试。
1.高温要求
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测试编号 |
测试等级 |
必选 | |
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测试目的 |
验证被测终端在高低温环境下运行或存储的环境适应能力 | ||
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测试仪器 |
I4 温度试验箱、温度冲击试验箱 | ||
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测试素材 |
无 | ||
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技术参数 |
1) 高温存储：70±2℃ 试验时间：48H（温度稳定后开始计算）； 2) 低温存储：-40±2℃ 试验时间：48H（温度稳定后开始计算）； 3) 温度冲击存储：温度在-40±2℃/60±2℃之间交替，10个循环； 4) 高温工作：50±2℃ 试验时间：24H（温度稳定后开始计算）； 5) 低温工作：-20±2℃ 试验时间：24H（温度稳定后开始计算）； 6) 高温高湿工作：温度40±3℃，湿度93±3% 试验时间：24H（温湿度稳定后开始计算）。 | ||
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预置条件 |
1) 被测终端功能完好，外观正常。 | ||
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测试步骤 |
1) 在常温下对被测终端进行外观、功能检查； 2) 将被测终端关机状态放进温度试验箱，温度试验箱内温度以5℃/Min的速率从常温上升到70±2℃温度，温度达到稳定后持续存储48小时； 3) 将被测终端从试验箱取出在常温中恢复2小时后，进行外观、装配、功能检查，要求外观、装配、功能与测试前无明显差异； 4) 在常温下对被测终端进行外观、功能检查； 5) 将被测终端关机状态放进温度试验箱，温度试验箱内温度以5℃/Min的速率从常温下降到-40±2℃温度，温度达到稳定后持续存储48小时； 6) 将被测终端从试验箱取出在常温中恢复2小时后，进行外观、装配、功能检查，要求外观、装配、功能与测试前无明显差异； 7) 在常温下对被测终端进行外观、功能检查； 8) 将样机关机状态放进温度冲击试验箱，样机先在-40℃环境下存储1小时，在5分钟之内，温度上升到60℃存储1小时，此为一个循环。样机共测试10个循环； 9) 将被测终端从试验箱取出在常温中恢复2小时后，进行外观、装配、功能检查，要求外观、装配、功能与测试前无明显差异； 10) 在常温下对被测终端进行外观、功能检查； 11) 将待测样机开机状态，插入用户卡，T-flash卡放进温度试验箱，其中一台样机插上充电器，另一台样机使用电池供电开机； 12) 温度试验箱内温度以5℃/Min的速率从常温上升到设定的温度，温度达到稳定后持续24小时； 13) 将样机从试验箱取出在常温中恢复2小时后，进行外观、装配、功能检查，要求外观、装配、功能与测试前无明显差异，因电池没电导致的无法开机不算故障，可充电后再进行检查； 14) 在常温下对被测终端进行外观、功能检查； 15) 将待测样机开机状态，插入用户卡，T-flash卡放进温度试验箱，其中一台样机插上充电器，另一台样机使用电池供电开机。 16) 温度试验箱内温度以5℃/Min的速率从常温上升到设定的温度，湿度设定为标准要求的湿度，温湿度达到稳定后持续24小时； 17) 将样机从试验箱取出在常温中恢复2小时后，进行外观、装配、功能检查，要求外观、装配、功能与测试前无明显差异，因电池没电导致的无法开机不算故障，可充电后再进行检查。 | ||
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预期结果 |
1) 步骤3后，被测终端外观无明显变化，基本功能正常; 2) 步骤6后，被测终端外观无明显变化，基本功能正常; 3) 步骤9后，被测终端外观无明显变化，基本功能正常; 4) 步骤13后，被测终端外观无明显变化，基本功能正常; 5) 步骤17后，被测终端外观无明显变化，基本功能正常. | ||
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备注 |
高低温试验样机共4台，分为两组，两组并行测试，每组内的测试项串行测试： **组： 高温存储 低温存储 温度冲击 **组 高温工作 低温工作 高温高湿
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2、 测试等级
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测试 编号 |
测试等级 |
必选 | |
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测试等级 |
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测试 仪器 |
I4 温度试验箱、温度冲击试验箱 | ||
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测试 素材 |
无 | ||
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技术 参数 |
1)高温存储：70±2℃ 试验时间：48H； 2)低温存储：-40±2℃ 试验时间：48H； 3)温度冲击存储：温度在-40±2℃/60±2℃之间交替， 10个循环； 4)高温工作：50±2℃ 试验时间：24H）； 5)低温工作：-20±2℃ 试验时间：24H； 6)高温高湿工作：温度40±3℃，湿度93±3% 试验时间：24H。 | ||
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预置 条件 |
1)被测终端功能完好，外观正常。 | ||
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测试 步骤 |
1)在常温下对被测终端进行外观、功能检查； 2) 将被测终端关机状态放进温度试验箱，温度试验箱内温度以5℃/Min的速率从常温上升到70±2℃温度，温度达到稳定后持续存储48小时； 3)将被测终端从试验箱取出在常温中恢复2小时后，进行外观、装配、功能检查，要求外观、装配、功能与测试前无明显差异； 4) 在常温下对被测终端进行外观、功能检查； 5)将被测终端关机状态放进温度试验箱，温度试验箱内温度以5℃/Min的速率从常温下降到-40±2℃温度，温度达到稳定后持续存储48小时； 6)将被测终端从试验箱取出在常温中恢复2小时后，进行外观、装配、功能检查，要求外观、装配、功能与测试前无明显差异； 7) 在常温下对被测终端进行外观、功能检查； 8) 将样机关机状态放进温度冲击试验箱，样机先在-40℃环境下存储1小时，在5分钟之内，温度上升到60℃存储1小时，此为一个循环样机共测试10个循环； 9)将被测终端从试验箱取出在常温中恢复2小时后，进行外观、装配、功能检查，要求外观、装配、功能与测试前无明显差异； 10)在常温下对被测终端进行外观、功能检查； 11)将待测样机开机状态，插入用户卡，T-flash卡放进温度试验箱，其中一台样机插上充电器，另一台样机使用电池供电开机； 12)温度试验箱内温度以5℃/Min的速率从常温上升到设定的温度，温度达到稳定后持续24小时； 13)将样机从试验箱取出在常温中恢复2小时后，进行外观、装配、功能检查，要求外观、装配、功能与测试前无明显差异，因电池没电导致的无法开机不算故障可充电后再进行检查； 14)在常温下对被测终端进行外观、功能检查； 15)将待测样机开机状态，插入用户卡，T-flash卡放进温度试验箱，其中一台样机插上充电器，另一台样机使用电池供电开机。 16)温度试验箱内温度以5℃/Min的速率从常温上升到设定的温度，湿度设定为标准要求的湿度，温湿度达到稳定后持续24小时； 17)将样机从试验箱取出在常温中恢复2小时后，进行外观、装配、功能检查，要求外观、装配、功能与测试前无明显差异，因电池没电导致的无法开机不算故障，可充电后再进行检查。 | ||
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预期 结果 |
1)步骤3后，被测终端外观无明显变化，基本功能正常； 2)步骤6后，被测终端外观无明显变化，基本功能正常； 3)步骤9后，被测终端外观无明显变化，基本功能正常； 4)步骤13后，被测终端外观无明显变化，基本功能正常； 5)步骤17后，被测终端外观无明显变化，基本功能正常。 | ||
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备注
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高低温试验样机共4台，分为两组，两组并行测试，每组 内的测试项串行测试： **组：高温存储 低温存储 温度冲击 **组: 高温工作 低温工作 高温高湿
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3、盐雾要求
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测试编号 |
测试等级 |
必选 | |
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测试目的 |
验证被测终端盐雾支持能力 | ||
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测试仪器 |
I5 盐雾试验箱 | ||
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测试素材 |
无 | ||
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技术参数 |
1)盐雾成分：盐雾为浓度（5.0±1）% 氯化钠溶液； 2)PH值：6.5~7.2之间； 3)温度条件：15-35℃； 4)持续时间：2小时 。 | ||
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预置条件 |
1)被测终端功能完好，外观正常； 2)被测终端插入有效用户卡。 | ||
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测试步骤 |
1)在常温下检查被测终端的外观及功能； 2)被测终端以关机状态放入盐雾试验箱，被测终端显示屏朝上，水平放置在盐雾箱中间位置，试验样机不得相互接触，样机间隔距离应不影响盐雾自由降落在试验样机上，一个试验样机上的盐溶液不允许滴落在其他试验样机上； 3)试验设备工作试验空间内的温度为35±2℃，在工作空间内任意位置，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化48小时的盐雾沉降量，平均每小时收集到1.0ml的溶液； 4)试验结束后，用干布擦去试验样机表面盐沉积物，并在烘干箱内烘干1H，温度设定50℃；之后对样机进行外观、装配和功能检查。 | ||
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预期结果 |
1) 步骤4后，被测终端外观无明显变化，基本功能正常。 | ||
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备注 |
无 | ||
4、冲击要求
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测试编号 |
测试等级 |
必选 | |
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测试目的 |
验证被测终端冲击支持能力 | ||
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测试仪器 |
I6 振动试验系统 | ||
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测试素材 |
无 | ||
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技术参数 |
1) 峰值加速度：300m/s2； 2) 脉冲持续时间：18ms； 3) 波形：半正弦波； 4) 冲击次数：每个面冲击5次，共30次。 | ||
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预置条件 |
1) 被测终端功能完好，外观正常； 2) 被测终端插入有效用户卡。 | ||
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测试步骤 |
1) 在常温下检查被测终端的外观及功能； 2) 将被测终端，以关机状态牢固地固定在冲击试验台上，在3个互相垂直轴线的每一个方向上施加5次连续冲击，共30次； 3) 在每个轴向冲击试验结束后检查被测终端外观是否与测试前有差异； 4) 被测终端向配合终端建立语音电话连接，保持通话50秒； 5) 被测终端向配合终端发送短消息，检查配合终端是否能正常收到短消息。 | ||
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预期结果 |
1) 步骤3后，被测终端外观与测试前没有差异； 2) 步骤4后，被测终端与配合终端能正常建立语音电话连接； 3) 步骤5后，配合终端能收到被测终端发送的短消息，短消息内容与被测终端发送的内容一致。 | ||
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备注 |
无 | ||
5、振动要求
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测试编号 |
测试等级 |
必选 | ||||||||||||
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测试目的 |
验证被测终端震动支持能力 | |||||||||||||
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测试仪器 |
I6 振动试验系统 | |||||||||||||
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测试素材 |
无 | |||||||||||||
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技术参数 |
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预置条件 |
1) 被测终端功能完好，外观正常； 2) 被测终端插入有效用户卡。 | |||||||||||||
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测试步骤 |
1) 在常温下检查被测终端的外观及功能； 2) 将被测终端按水平方向牢固地固定在试验台上进行振动试验，振动时间为30分钟； 3) 将被测终端按直立和侧立方向固定在试验台上，振动时间30分钟； 4) 将被测终端按侧立方向固定在试验台上，振动时间30分钟； 5) 检查被测终端外观是否与测试前有差异； 6) 被测终端向配合终端建立语音电话连接，保持通话50秒； 7) 被测终端向配合终端发送短消息，检查配合终端是否能正常收到短消息。 | |||||||||||||
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预期结果 |
1) 步骤5后，被测终端外观与测试前没有差异； 2) 步骤6后，被测终端与配合终端能正常建立语音电话连接； 3) 步骤7后，配合终端能收到被测终端发送的短消息，短消息内容与被测终端发送的内容一致。 | |||||||||||||
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备注 |
无 | |||||||||||||
6、跌落要求
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测试编号 |
测试等级 |
必选 | |
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测试目的 |
验证被测终端跌落支持能力 | ||
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测试仪器 |
I7 定向跌落试验机 | ||
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测试素材 |
无 | ||
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技术参数 |
1) 试验表面：大于等于3mm厚钢板； 2) 跌落高度：1m； 3) 跌落次数：6个面各两次，共计12次。 | ||
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预置条件 |
1) 被测终端功能完好，外观正常； 2) 被测终端插入有效用户卡。 | ||
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测试步骤 |
1) 在常温下检查被测终端的外观及功能； 2) 测试终端处于开机状态，按背面-正面-左侧面-右侧面-顶面-底面的跌落顺序（不含天线面），从相应高度垂直跌落到大理石上，每个方向跌落1次共计6次算一轮，共跌落2轮，共计跌落12次； 3) 检查被测终端外观是否与测试前有差异； 4) 被测终端向配合终端建立语音电话连接，保持通话50秒； 5) 被测终端向配合终端发送短消息，检查配合终端是否能正常收到短消息。 | ||
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预期结果 |
1) 步骤3后，被测终端外观与测试前没有明显差异； 2) 步骤4后，被测终端与配合终端能正常建立语音电话连接； 3) 步骤5后，配合终端能收到被测终端发送的短消息，短消息内容与被测终端发送的内容一致。 | ||
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备注 |
无 | ||
7、ESD测试
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测试编号 |
测试等级 |
必选 | |
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测试目的 |
评估被测设备抗静电放电干扰的性能，当在使用时对被测设备产生静电放电时，能保证被测设备功能正常及通信性能正常 | ||
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测试仪器 |
卫星通信模拟器 | ||
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测试素材 |
无 | ||
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技术参数 |
1) 对于接触放电，终端应能通过±2kV和± 4kV的试验等级。 2) 对于空气放电，终端应能通过±2kV、±4kV和±8kV的试验等级。 | ||
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预置条件 |
无 | ||
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测试步骤 |
1) 参见规范GB/T 17626.2。 | ||
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预期结果 |
1) 步骤1后，对于能够建立连续通信链路的设备，符合如下性能判据的要求： ¾ 每次试验结束后应使用传输质量测量仪器验证通信链路的保持，且观测到的传输质量应不低于制造商声明的要求； ¾ 当包含一系列独立过程的综合试验结束后应验证 l EUT不能产生制造商声明的用户控制功能或存储数据的丧失； l 试验期间应保持通信连接； l 观测到的传输质量不低于制造商声明的要求。 ¾ 在任何情况下发信机不应产生无意识的误操作。 2) 步骤1后，对于不能建立连续通信链路的设备：制造商应声明其产品在抗扰度测试中或测试后可接受的性能水平或性能下降等级，并应在产品描述文件中详述其性能规格。测试验证符合性。 | ||
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备注 |
无 | ||
8、防护等级要求
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测试编号 |
测试等级 |
必选 | |
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测试目的 |
验证被测终端防护等级支持能力 | ||
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测试仪器 |
I8 粉尘试验机、防水试验机 | ||
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测试素材 |
无 | ||
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技术参数 |
1) 粉尘：粉尘使用滑石粉，滑石粉应用金属方孔筛滤过，金属丝直径50微米，筛孔尺寸为75微米。滑石粉用量为每立方米试验箱容积2kg，使用次数不得超过20次。在粉尘试验机中放置8小时； 2) 喷水：喷嘴的喷水口内径为6.3mm，使试验样品至喷水口相距为2.5~3m，水流量为12.5 L/min ；测试持续时间：1分钟/平方米，至少测试3min； | ||
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预置条件 |
1) 被测终端功能完好，外观正常。 | ||
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测试步骤 |
1）详细测试方法按照《GB 4208-2008外壳防护等级》相关要求进行测试； 2）要求被测终端能够满足《GB 4208-2008外壳防护等级》所要求的IP65的防护等级； 3）粉尘试验测试步骤：将待测样机以显示屏朝上位置放在放在试验箱内；试验箱内保持低于大气压，样品不与真空泵连接，在正常情况下开启的泄水孔，试验期间应保持开启，试验持续8小时； 4）喷水试验测试步骤：用标准试验喷嘴在所有可能的方向向被测终端外壳喷水，外壳表面每平方米喷水时间：约为1min，喷嘴至外壳表面距离：2.5～3m；试验时间：*少3min。 | ||
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预期结果 |
1)步骤3后，被测终端内无明显的灰尘沉积，允许少量灰尘进入，被测终端功能正常，详细要求见附表2； 2)步骤4后，被测终端功能正常。 | ||
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备注 |
无 | ||
高低温冲击试验箱 技术规格：
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型号(CM) |
SET-A |
SET-B |
SET-C |
SET-D |
SET-G | |
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内部尺寸 |
40×35×35 |
50×50×40 |
60×50×50 |
70×60×60 |
80×70×60 | |
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外部尺寸 |
140×165×165 |
150×190×175 |
160×190×185 |
170×240×195 |
180×260×200 | |
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结构 |
三箱式（预冷箱）（预热箱）（测试箱） | |||||
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气门装置 |
强制的空气装置气门 | |||||
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内箱材质 |
SUS#304不锈钢 | |||||
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外箱材质 |
冷轧钢板静电喷塑 | |||||
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冷冻系统 |
机械压缩二元式 复叠制冷方式 | |||||
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转换时间 |
＜10Sec | |||||
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温度恢复时间 |
＜5min | |||||
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温度均匀度 |
≤2℃ | |||||
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温度偏差 |
±2℃ | |||||
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温度波动度 |
≤±0.5℃ | |||||
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冷却方式 |
水冷 | |||||
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驻留时间 |
30 min | |||||
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温度范围 |
预热温度 |
+60～200℃（40min） | ||||
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高温冲击 |
+60～150℃ | |||||
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预冷温度 |
+20℃～-80℃（70min） | |||||
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低温冲击 |
-10℃～-40℃/-55℃/-65℃ | |||||
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传感器 |
JIS RTD PT100Ω × 3 (白金传感器) | |||||
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控制器 |
液晶显示触摸屏PLC控制器 | |||||
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控制方式 |
靠积分饱和PID，模糊算法 平衡式调温P.I.D + P.W.M + S.S.R | |||||
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标准配置 |
附照明玻璃窗口1套、试品架2个、测试引线孔1个 | |||||
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**保护 |
漏电、短路、超温、缺水、电机过热、压缩机超压、超载、过电流保护 | |||||
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电源电压 |
AC380V 50Hz三相四线+接地线 | |||||
高低温冲击试验箱 选型：
